異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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