宿遷（qiān）陶瓷（cí）板切割機（jī）

所（suǒ）屬（shǔ）分類（lèi）：宿遷陶（táo）瓷切割機
點擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線（xiàn）詢價（jià）

詳細介（jiè）紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片（piàn）機+自（zì）動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機（jī）+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功能（néng）：上片、切（qiē）割、掰片

三（sān）、設備（bèi）性（xìng）能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可（kě）用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反（fǎn）轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工（gōng）位約停數（shù）秒後，確（què）保（bǎo）單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳（chuán）動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶（táo）瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤（pán）數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達（dá）
3	電動機斷路（lù）器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明（míng）偉（wěi）
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈（zhān）。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自（zì）動感（gǎn）應（yīng）傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏（píng）蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保（bǎo）切（qiē）割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路（lù）器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川（chuān）
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統