異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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