異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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