異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的（de）。

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