異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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