異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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