異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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