目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的（de）顆粒具（jù）有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點（diǎn）和應力點。在（zài）冷卻過程（chéng）中，由於冷卻（què）不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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