目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消（xiāo）除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓（yā）應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊（shū）的角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的（de）條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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