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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需(xū)求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工(gōng)進(jìn)行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備(bèi)功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或(huò)手動控製(zhì)均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一(yī)樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使吸(xī)盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板(bǎn)時,前移電(diàn)機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到(dào)設定壓(yā)力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時(shí)降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切(qiē)割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷(cí)板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片(piàn)附(fù)荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機(jī)及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注(zhù)油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台(tái)麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫係列(liè)控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能(néng)。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的(de)減少(shǎo)故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以(yǐ)剝片前之切割線(xiàn)為準。
機(jī)械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆