佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割(gē)一體機
一、設備工作(zuò)區域麵(miàn)積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求(qiú),按實際需(xū)求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間(jiān),做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手(shǒu)動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人(rén)工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升(shēng)起來,在此(cǐ)工位(wèi)約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸(xī)盤吹(chuī)壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割(gē),切割完成(chéng)後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤(pán)數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保(bǎo)險裝置(zhì),日本SM比例閥自(zì)動控(kòng)製刀(dāo)頭切割壓力)。
供(gòng)油方式(shì):自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部(bù)采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用(yòng)工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐(nài)德(dé)電器(qì)。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製(zhì)係(xì)統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼(jiān)容。
具有自動(dòng)修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚(hòu)度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆