異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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