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三明陶瓷薄板切割機

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三明(míng)陶瓷薄板切割機

  • 所(suǒ)屬分類:三明陶(táo)瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械(xiè)真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切(qiē)割機(特殊定製版)為(wéi)一(yī)體+氣浮分(fèn)片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附(fù)後放置(zhì)在切割台(tái)上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶(dài)頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)

      2)花少錢做多事(shì),小(xiǎo)空間,做大(dà)事

      3)設(shè)計精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故(gù)障率(lǜ)低

功能:上片(piàn)、切割、掰片

三、設備(bèi)性能及工(gōng)作原理:

將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷(cí)板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在(zài)設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取片信號(人工(gōng)、自(zì)動均可)後,翻(fān)轉(zhuǎn)係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤(pán)旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵(miàn)的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板(bǎn)取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒

4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最(zuì)大上片附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂吸(xī)盤數:三個(gè)。

9)、上片翻轉臂(bì):單翻

10)、上片(piàn)工(gōng)位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件(jiàn):

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機(jī)斷路器

施耐德(dé)

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸(chù)器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣(wān)明偉

11

光電/行程/接近(jìn)開關

歐姆龍

12

壓力(lì)傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。

切割刀座(zuò)∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置(zhì)。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本(běn)NSK

台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。

安裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻(pín)器:台達。

電氣元件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。

切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(dù)(mm)

±0.20mm

切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故(gù)障的產生

設備功率

4KW

油箱根據(jù)切割(gē)情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品(pǐn)牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐(nài)德


2

小型繼電器

施(shī)耐德(dé)


3

斷路器

施耐德(dé)


4

氣動比例閥(fá)

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近(jìn)開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台(tái)

帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械(xiè)配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風(fēng)機:離心風機

頂杆(gǎn):十(shí)字或井字掰片(piàn)頂杆(gǎn)





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