異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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