異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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