佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介(jiè)說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊(shū)定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放(fàng)置在切割台上,切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體(tǐ),省人省(shěng)錢占(zhàn)地小,適合中(zhōng)小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能(néng)能(néng)頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片(piàn)、切割(gē)、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製(zhì)或手動控(kòng)製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到(dào)陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空(kōng)壓力開關達到(dào)設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機(jī)構使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割(gē)最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝(zhuāng)置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日(rì)本NSK
台板:采用(yòng)高密度(dù)板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線(xiàn)全(quán)部(bù)采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜(lǎn)線容易出(chū)問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器(qì):台(tái)達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京(jīng)寶倫係(xì)列控製(zhì)係統(在WINDOWS操(cāo)作界(jiè)麵下(xià)使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度(dù)以任(rèn)何兩個切割線(xiàn)之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆