異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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