CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際（jì）需求定製（zhì）尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號（hào）後（hòu），取片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後（hòu）切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計（jì）精湛（zhàn），高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手動（dòng）控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通（tōng）過電機驅（qū）動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後再自（zì）動升（shēng）起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備（bèi）參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附（fù）荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電（diàn）源（yuán）/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全（quán）自動陶瓷（cí）板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座（zuò）∶固定刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油（yóu）裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶（dài）自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板（bǎn）：采用（yòng）高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝（zhuāng）置（多（duō）條同步帶自動傳輸（shū）及（jí）行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺（quē）點。    

采用工業電（diàn）腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣（qì）浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割（gē）線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂（dǐng）杆