異（yì）型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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