目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓（yā）應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從（cóng）而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻（bō）璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在加熱過程（chéng）中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法（fǎ），但是一個設計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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