佛(fó)山市晶菱玻璃(lí)機械有限公司
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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消(xiāo)除(chú),再進行吹風驟冷(lěng)。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻(bō)璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的(de)條紋。應(yīng)力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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