瓊海（hǎi）陶瓷板切割機

所屬分類：瓊海（hǎi）陶瓷切（qiē）割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片（piàn）到（dào）上片台（tái）後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切（qiē）割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（hào）（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電（diàn）機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸（xī）盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構（gòu））

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷（duàn）路器（qì）	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀（dāo）頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係（xì）統。

2）機（jī）械部分（fèn）

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏（píng）蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功（gōng）能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最（zuì）大限度的減少故障的（de）產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安（ān）川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之（zhī）間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所（suǒ）有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配（pèi）置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆