CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一（yī）體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版（bǎn））為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位（wèi）置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動（dòng）控製（zhì）均（jun1）可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後，確保（bǎo）單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到（dào）陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能（néng）：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參（cān）數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方（fāng）式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動（dòng）感應（yīng）傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌（pái）：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何（hé）兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割（gē）線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或（huò）井字掰（bāi）片頂杆