異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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