異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為（wéi）地設置切割速度，為了（le）達到更好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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