異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電（diàn）弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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