異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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