異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割（gē）機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速（sù）度是分不開的。

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