佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割(gē)機(jī)自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行(háng)切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人(rén)省錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少(shǎo)錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取(qǔ)片信(xìn)號後(hòu),取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉(zhuǎn)停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移電(diàn)機(jī)停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸(xī)起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台(tái)麵,伸縮連(lián)杆機構(gòu)使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平(píng)整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷(cí)板定位(wèi)後(hòu)進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側(cè)上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自(zì)動傳輸(shū)。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根(gēn)據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品(pǐn)牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離(lí)器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆