JL-CNC－4228型（xíng）全自動切割生產線

注：可根據客（kè）戶的特殊要求，進行定製開發

JL-CNC－4228型全自動切割生產線送片方向為從左向右

一、設備工作（zuò）區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片（piàn）台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割（gē）機（jī）+JL-4228型玻（bō）璃掰片台

JL-4228型全自動玻璃上片台（雙翻雙工（gōng）位）

設備參數及性能：

1.設備構成（chéng）：設備框（kuàng）架係統，設備傳輸係統，真空吸（xī）附係統，機械翻轉係統，電（diàn）器控製係統，   

2.真（zhēn）空係統設計合理，真空（kōng）度高（gāo），吸取工（gōng）件快，可（kě）靠性高。

3.設（shè）備具有一（yī）鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完（wán）成自動啟動之前（qián）的所有準備（bèi）工作，大大提高工作效率。

4.設備具有（yǒu）故障報警（jǐng）及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采用平麵三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈（liàn）條：高精度耐磨型，鏈條（tiáo）采用全封（fēng）閉結構，使得設備（bèi）整體結構美觀大方，安全可靠，防（fáng）止（zhǐ）意外事故發生。     

7.整體線（xiàn）纜、氣管布置合理（lǐ），完全（quán）密（mì）封（fēng）

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃（lí）

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻（fān），單麵吸盤設置為（wéi）4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣（qì）：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式（shì）及吸片模式：

   機（jī）械式翻轉，翻轉角度（dù）可調。運（yùn）行速度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻（bō）璃自（zì）動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及（jí）傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手（shǒu）動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報（bào）警裝置：帶有自（zì）動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報（bào）警並有顯示。設有（yǒu）急停開關，可在（zài）出現異常時進（jìn）行控（kòng）製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸（mō）屏顯示界麵，中文顯示（shì）模塊（kuài），操作（zuò）方便快捷（可安（ān）裝英文操作界麵）

6）程序設定（dìng）：可自動設定上片數量和上片工位順序，設備自動進行行走，自動。

取片，自動輸（shū）送（sòng）。

7）全（quán）自動上片過程描（miáo）述（shù）：

行（háng）走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸（xī）盤吸附玻璃（lí）→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位（wèi）→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及（jí）安裝配合（hé）

JL-CNC-4228型（xíng）全自動玻璃切割機

1.設（shè）備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量（liàng）：3T

   ★切割（gē）厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度（dù）：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為（wéi）準）

3.電源/功率（lǜ）：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可（kě）根（gēn）據客戶要求調整

   ★設備實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備（bèi）性能

   ★結（jié）構（gòu）優化：設（shè）備經過專業的結構軟件分析，保證其（qí）機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌（zhuō）台結構不（bú）變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥（fá），根據玻璃（lí）厚度自動調節（jiē）壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及（jí）各（gè）種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有（yǒu）效防（fáng）止刀頭總成及玻璃的意外損（sǔn）壞。

   ★台麵：采（cǎi）用（yòng）進口防水麵板，並采用（yòng）不鏽鋼包邊，可（kě）有效防潮，永（yǒng）不變形。

   ★毛氈：中外合資（zī）工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防（fáng）靜電（diàn），避免粘附玻璃（lí）屑

   ★定位係（xì）統：氣動機械和光電聯（lián）合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環（huán）境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設（shè）有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與下刀同步

   ★導（dǎo）軌用先進（jìn）導軌，切割精度高（gāo），噪（zào）音小

5.機械部分

   ★台板：采用防（fáng）水高密度（dù）板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台（tái）灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視（shì）窗界麵

   ★電（diàn）壓：380V/50HZ,設備帶穩壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動（dòng）控製（zhì）器：

   ★ 標準中、英文界麵（miàn）

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程（chéng）序管理，文件的導入導出功（gōng）能（néng）。

   ★ 故（gù）障（zhàng）診斷與報警，提供I/O、設（shè）備、控製器報警，提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪（huì）圖：（可對圖（tú）形進行起點選（xuǎn）擇，方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令：P。 圖（tú）庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排（pái）版：可與優化軟件接（jiē）口，可直接選（xuǎn）取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切割（gē）方向；按切割速度（dù））、定位（wèi）參數、運動（dòng）參數、圖（tú）形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功（gōng）能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃（lí）樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償（cháng）。

   ★ 光電定位，有五種（zhǒng）定位方式：機械定位，X方向雙點（diǎn）、Y方向雙點（diǎn），反向X雙點，反（fǎn）向Y雙點（diǎn）定位。

   ★ 支（zhī）持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台（tái）

帶氣墊（diàn）浮片（piàn）的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率（lǜ）：4.5KW

   4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可（kě）靠

   5、驗收方（fāng）式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割（gē）線為準。  

保修範圍：

上片台（tái）：除人（rén）為因素及橡膠部件（jiàn）外，供方將在設備到達需方後提供（gòng）壹年的（de）機械部分及電器部件半年（nián）的質量保證期。

切割機：除人為因素及毛氈、皮帶外，供方將在設備到達需方後提供壹（yī）年的（de）機械部分及電器部件半年（nián）的質量（liàng）保證期， 

開片（piàn）台：除人為因素及毛氈、頂杆外，供方將在設備到達需（xū）方後提供壹年的機（jī）械部（bù）分及電器部件半年的質量保證期。  

備注：

該流水（shuǐ）線適用於建（jiàn）築、中空、門窗、家具、家電（diàn）、太陽能、工藝（yì）品等玻璃切割。

流水線實現全自（zì）動上片，自動輸送、自動切割機自動掰片功能。

操作人員：上（shàng）片：0人（全（quán）自動上片（piàn）台無需人員操作）。

切割：1人（懂電腦基本操作，有玻璃切割經驗)。

掰片：2人（有玻璃掰片經驗）。

切割效率：60秒/片。

特點：

a、對（duì）操作人員無特殊要求，操作簡單，便於管理。

b、安全高效，全自動上片台有效地保證了操作安（ān）全及防止玻（bō）璃出現破損，全自動輸送裝置降低了操作人員的工作（zuò）量。

c、切割精度高，穩定（dìng）性好，能滿足各種生產需求，有效地保障後工序的加工品質及降低（dī）加工難度。

d、高智商切割機優化軟件，能大幅提高玻璃利用（yòng）率，降低生產成本，強大的圖庫能保障（zhàng）設備能進行各種形狀的（de）玻璃切割（gē），滿足各種訂單的切割需求。

e、切割（gē）機的自（zì）動注油和壓力自動（dòng）調解功能，有效保證切割玻璃穩定（dìng）性及切割效果。