異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試（shì）來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的（de）表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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