異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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