異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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