異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹（chuī）掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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