佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內(nèi)部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐(lú)的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫(wēn)差,導(dǎo)致應力不均(jun1)勻。目(mù)前還(hái)沒有(yǒu)完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降(jiàng)低。
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