目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了（le）張應力，即（jí）玻璃產生的（de）內（nèi）應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明（míng）亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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