隴南陶瓷薄板（bǎn）切（qiē）割機

所屬分類：隴（lǒng）南陶瓷切割機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤（pán）自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一（yī）體（tǐ），省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可（kě）完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷（cí）板，當（dāng）真空壓力（lì）開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆（gǎn）機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機（jī）：台邦電機（jī）

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關（guān）	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割（gē）最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線（xiàn）全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題（tí）缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排（pái）版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比（bǐ）例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性（xìng）
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台（tái）麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝（bāo）片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機（jī）

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆