異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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