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佛山市晶菱玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到(dào)上片台後進行切割(gē),切割尺寸(cùn)為按常規(guī)極限的來(lái)定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自(zì)動校(xiào)正陶瓷板定位(wèi)後(hòu)進行切割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷(cí)板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割(gē)機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控(kòng)製或(huò)手(shǒu)動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每個(gè)動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到(dào)設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位(wèi)後(hòu)進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片(piàn)臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特(tè)製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸(xī)盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電(diàn)纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任(rèn)何兩個切(qiē)割線之間的(de)距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板(bǎn)測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的(de)所(suǒ)有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆
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