異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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