佛山市晶菱(líng)玻璃(lí)機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上(shàng)片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤自動(dòng)翻起(qǐ)並將(jiāng)陶(táo)瓷(cí)板吸(xī)附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人(rén)工進行掰片(piàn)
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能(néng)能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板(bǎn)放在指定位置,給出(chū)取(qǔ)片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並(bìng)將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位(wèi)。
整(zhěng)個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用(yòng),每(měi)個動作(zuò)可單獨(dú)完成,也可用來(lái)進行正常工作(zuò)。給出(chū)取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空(kōng)壓力開關(guān)達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提(tí)升起來,在此(cǐ)工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連(lián)杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋(shì)放(fàng)陶(táo)瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大(dà)上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全(quán)自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片(piàn)頂杆