異（yì）型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過（guò）測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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