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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物(wù)理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持(chí)原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提(tí)高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如(rú),在加熱(rè)過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目(mù)前還沒(méi)有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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