異型玻璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出（chū），因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過（guò）低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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