異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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