佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強(qiáng)度,從(cóng)而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過(guò)其強(qiáng)度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮(liàng)和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是(shì)由不均勻(yún)應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降(jiàng)低。
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