異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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