佛山市(shì)晶菱玻(bō)璃機械有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)
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地址:佛山市三水區白坭鎮(zhèn)白(bái)金路(進港路口)白金工(gōng)業區(qū)
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷板(bǎn)來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到(dào)上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能(néng)上片機+自動切(qiē)割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷(cí)板(bǎn),傳動機(jī)構停止,回歸(guī)平整(zhěng)原位。切割機(jī)自動校(xiào)正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割(gē)完成(chéng)後切割平台(tái)輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶(táo)瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施(shī)耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切(qiē)割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日(rì)本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量(liàng))
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國(guó)產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到(dào)理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備(bèi)功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高度(dù):900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆
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