酒泉（quán）陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類：酒泉陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設（shè）備工作（zuò）區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方（fāng）式（shì）主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸（xī）盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動（dòng）升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資（zī）PUJIANG

電器原（yuán）件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動（dòng）機斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正（zhèng）泰（tài）
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台（tái）灣明偉（wěi）
11	光電（diàn）/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭（tóu）結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自（zì）動（dòng）傳（chuán）輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製（zhì）,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精（jīng）度。

切割路（lù）徑選擇功（gōng）能。確（què）保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（dù）（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大（dà）限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安（ān）川
8	伺（sì）服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度（dù）板台（tái）麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距（jù）離為（wéi）準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值（zhí）以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高（gāo）密（mì）度板

毛（máo）氈：進（jìn）口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）